湿式拉丝工艺(WWD，湿法拉丝)是一种利用金属材料塑性变形特性，在液体润滑环境中通过模具对钢丝进行精密成形的加工方法。该工艺主要用于电镀黄铜钢丝的拉拔成型，通过机械外力作用使金属发生形变，最终获得符合帘线产品要求的几何尺寸、力学特性及物理性能。

01  | 排线装置异常现象

排线绕线系统运行不稳定，工字轮线层排列紊乱或出现错位现象。

原因分析

1、工字轮法兰部位的边缘尺寸超出允许公差范围。

2、定位销移位或脱落，导致排线定位失效。

3、传动部件(如齿轮、丝杠)因长期使用产生磨损，影响运行精度。

4、未经培训或非当班主管人员擅自调整排线设备的工艺参数(如行程、速度等)。

解决措施

1、工字轮标准量块尺寸校验：若测量值超出公差范围，则判定为不合格品。

2、设备故障处理：停机，挂牌警示并通知设备科进行检修，待维修确认合格后方可复产。

3、权限制度管理：参数修改权限固定人员;非工字轮/定位销问题需在交接班日志中详细记录异常现象及初步判断。

4、异常丝线处理：标注好后，单独存放并报质检确认，严禁流转至后续工序。

02| 工字轮毛刺异常

工字轮边缘毛刺问题引发断丝异常

原因分析

1、工字轮在运输或使用过程中因外力冲击导致损伤(撞击、坠落)。

2、工字轮基材性能或机加工精度不达标。

解决措施

1、标准化作业要求：工字轮操作流程规范化，避免撞击、磨损。

2、表面处理：未完成表面处理的工字轮严禁投入产线使用。

03| 钢丝圈径异常

钢丝圈径过小，影响钢丝直线度并造成断丝。

原因分析

1、工艺操作不规范：模具更换作业后未执行钢丝校直工序，或钢丝穿线时未准确导入导向轮槽位，未按SOP要求进行穿线确认。

2、设备运行异常：导向轮组/RSC导向机构发生机械卡滞，设备点检未能及时识别轮组异常状态。

解决措施

1、质量检验标准：设定圈径检测标准，低于规定的标记为质量异常。

2、设备状态诊断：异常停机后优先检查导向系统。

3、工艺验证流程：截取模具出口段成品钢丝，检测合格后再继续生产。

04| 节状缺陷现象

表面呈交替的凸起和凹陷特征。

原因分析

1、张力控制系统异常：终模出口区域张力调节装置功能失效。

2、模具老化，现行工艺参数与模具技术规格存在偏差。

解决措施

1、验收阻尼钩标准：无卡阻、无异响、无明显磨损痕迹。

2、定期更换模具：按计划换模，优先排除模具因素导致的周期性直径波动。

05| 线材直径超出公差范围

SPC监控数据异常。(满盘过满或过浅首先检查计米器是否正常，不确定时需检测钢丝直径确认是否超差。)

原因分析

1、模具标识不准确。

2、模具磨损或工艺参数失控。

解决措施

1、模具更换后立即执行首件检测。

2、现场实测：破坏性取样检测规程，剪取钢丝实测直径，确认超差范围。

3、异常复验程序：建立逆向批次追踪系统，隔离并复检同批次产品。

4、预防性调控措施：直径接近上限时，加密检测频次并提前换模。

总结要减少湿法拉丝环节的质量问题，得抓好三个重点：

1、操作要规范 - 比如搬运工字轮得轻拿轻放，排线调整必须由带班组长亲自操作。

2、设备常检查 - 重点盯着导轮转动顺不顺畅、阻尼钩松紧度合不合适、计米器准不准。

3、质量盯紧点 - 实时盯着SPC数据变化，每盘钢丝的直径都要量到位。

特别要注意的是：

1、交接班时必须白纸黑字记录清楚

2、发现问题要一查到底，找到根本原因

3、整改措施必须落实到位，形成完整闭环

把这些细节做到位，就能把生产风险降到更低。