全集成式水箱拉丝机驱控一体式电控系统,是指控制器内部集成主变频器、收线变频器及排线变频器,将电机制系统进行封装,对外提供统一的接口。
更高可靠性
彻底杜绝金属粉尘侵蚀,极大降低电控故障率,器件使用寿命延长,承诺24个月超长质保。
更省成本
标准化的全集成方案,减少人工干预,降低用工成本,整体节电率达1%
更强功能
张力摆杆稳,自动排线适应性好;断丝率大幅度下降,极大提升人机效率。
更省空间
全成拉丝机电控,由落地安装变纵向安装,厂房利用率提升20%以上。
使用简单维护方便
“即插即用”,调试更便捷,可插拔端子,方便维护,可拆卸堵头易于清理。
液冷、无风扇设计方案,彻底杜绝金属粉尘侵蚀,极大降低电控的故障率
液冷方式强大的散热能力,整机温升下降带来器件寿命的延长
承诺超长质保:24个月
50℃环境温度,工作自如
无需提高功率等级,降低采购成本
无需电箱配线,降低人工成本;
标准化的全集成方案,避免接线错误;
即插即用,调试更便捷,让电气工程师的效率更高
可插拔端子,便捷可维护性
共直流母线,省去制动电阻后,整体节电率达1%
同步机替代异步电机,实测节电率达4%
底部运行自动控制LED灯
支持单变频锥轮张力控制
支持双变频无摆杆控制,
支持双变频有摆杆控制
支持50000条生产记录数据
自带时钟
精准张力控制,媲美安川
支持无线扩展联网
标准翻转式水箱拉丝机占地面积8.25㎡/套(水箱机+收线+电控);
全成拉丝机电控,由落地安装变纵向安装,占地面积6.75 ㎡/套,降低20%;
5000平标准厂房可用面积4000平左右,传统方案放置400台,集成方案放置480台以上,多放置80台,厂房利用率提升20%以上
工业4.0 物联网→智慧化
WIFI互联方案:与控制层、工厂层无线连接,实现设备管理、人员绩效、能耗管理等
张力摆杆稳,自动排线适应性好
丝面光滑、无堆积、无欠边
断丝率大幅度下降,极大提升效率
减少人工干预,降低用工成本
支持轴动,导轮动排线模式
支持锥盘,异形盘排线
激光感应自动补偿,只需要增加传感器与安装支架
基于张力杆波动的无传感器自动补偿
工艺宏方式,缺省参数直接启动生产
无内部接线,外部接线可插拔方便维护
分级密码,参数复制与拷贝
控制板与驱动板一目了然,故障判断清晰,拆装方便
水冷板两端可拆卸堵头易于清理
每台水箱拉丝机中有三台电机和三台变频器,虽然目前将三台变频器集成一体化,但对于拥有成百上千台水箱拉丝机的企业来说,这种电柜不但占有用空间,增加能耗,而且维护成本高,拉丝产品质量也良莠不齐。
一体式集成电柜原理及特性
高度集成化:整机电控驱动,收线,排线,刹车以及逻辑控制五合一。液冷系统:巧妙采用润滑液进行整机冷却。高转速电机:提高电机额定转速至2000RPM。正向定制:颠覆性结构,4核CPU集成控制。精确寿命评估:确保全寿命器件元器件均衡使用。模具化生产:采用冲压模具结构件。新器件,新技术,新工艺。
高度集成化
伸线、收线、排线、刹车、配电,五合一。共直流母线技术,取消制动电阻。WIFI模块直连上位机、手机APP。排线自动补偿功能。正向开发,化繁为简,拒绝多余新机、改造无缝衔接。
![]() |
|
![]() |
|
![]() |
HS180 TB4水箱拉丝机 |
|
HS250 TB4水箱拉丝机 |
|
HS380 TB4水箱拉丝机 |
|
|
|
|
|
![]() |
|
![]() |
|
![]() |
FX800/760放线架 |
|
220水箱收线机(悬臂式) |
|
250水箱收线机(气顶式) |
水箱拉丝机安装及试车准备
2.1设备的安装 1).整套设备必须安装在同一水平面上以便于支承自身重量。 2).设备安装方式可根据生产需要和现场情况排布,本着以人为本和安全的需要...
水箱拉丝机的维护与保养
1、机械部分 一年检查一次翻转箱中主传动轴承和油封、机械密封,视磨损情况进行更换或大修。 六个月检查一次塔轮类和导轮类的表面是否有划痕或沟槽 , 如出现必须进行修磨或更换 ...
水箱拉丝机的自动排线补偿原理
原理:排线轮距离工字轮两边法兰内侧4mm确定左右接近开关位置,正常运行过程中,排线到达A点后记录当前DANCER的值,记录为D1,经过时间T1后到达B点,这时电机换向,排线开始返回。延时T后到C时间点...
水箱拉丝机操作注意事项
1). 全面了解设备性能,自觉遵守拉丝机设备的操作规程。 2). 设备的安装、操作、保养、检修要经过专门培训的专业人员按照规定执行。 3). 操作者使用拉丝设备时,须穿上防护衣,包括手套、鞋、工作裤、眼镜及安全罩,禁止穿宽松外衣....
查看更多 >>